Proceso de fabricación de la caja de silicona

1. Preparación de materias primas (silicona de grado alimenticio)

Materiales básicos

• Base de trabajo: caucho de silicona de vinilo metílico de grado alimenticio (LSR sólido o líquido)
• Aditivos: Agente vulcanizante, masterbatch de color, relleno reforzador (blanco negro carbono), agente antienvejecimiento
• Las normasDebe cumplir con la FDA 21 CFR 177.2600, LFGB y normas de seguridad en contacto con alimentos

Etapas del proceso

1. Pesado y mezclado
   • Silicona sólida: Mezclar caucho base, agente vulcanizante, color y aditivos en un mezclador interno/molino abierto durante ~30 minutos a 40°C
   • LSR: Mezclar componentes A/B (proporción 1: 1) con color/aditivos; desairear al vacío para eliminar las burbujas
    
2. Envejecimiento (sólo silicona sólida)
   • Dejar reposar el caucho mezclado durante 8 a 24 horas a temperatura ambiente para una dispersión uniforme
    
3. Cortar y pesar
   • Cortar caucho en trozos en blanco de peso/forma preestablecidos (por ejemplo, 50 ‰ 200 g por caja de almuerzo)
    

2Diseño y fabricación de moldes

• Diseño: Modelado 3D para el cuerpo de la caja, la tapa, la estructura plegable, la ranura de sellado y el sistema de ventilación
• El material: Acero de alta precisión (S136, 718H) mecanizado por CNC; pulido en espejo para una superficie lisa
• Pruebas: Molde de prueba para verificar las dimensiones, desmoldear y sellar antes de la producción en masa

3. Moldeado y vulcanización (proceso básico)

Opción A: moldeo por compresión (más común para silicona sólida)

1. Precalentar el molde hasta160°C a 180°C
2. Coloque el caucho en blanco en la cavidad del molde; cierre el molde y aplique10 ̊15 MPapresión
3. Vulcanizar bajo calor/presión duranteCinco y quince minutos(el tiempo depende del grosor)
4. Muebles abiertos; productos semiacabados desmoldeados

Opción B: moldeo por inyección de LSR (alta precisión, automatización)

1. Inyectar silicona líquida en un molde cerrado y calentado (150°170°C) mediante una máquina de inyección
2. Vulcanización rápida en30 ¢ 120 segundos■ alta producción, calidad constante
3. Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85

4. Postratamiento

1. Recortes y eliminación de parpadeo
   • Eliminar las aberraciones / destellos manualmente, mecánicamente o mediante recorte criogénico
    
2. Vulcanización secundaria
   • Horneado en180 ∼ 200 °Cdurante 1 ̇ 2 horas para eliminar los volátiles residuales, aumentar la estabilidad y garantizar la inocuidad de los alimentos
    
3. Tratamiento de superficie (opcional)
   • Impresión, relieve, recubrimiento con aceite o acabado mate para marca/función
    
4. Reuniones
   • Instalar tiras de sellado, hebillas o tapas de PP/ABS; sujetar asas/cintas
    

5Control de calidad (100% de inspección)

• Visuales: Verificación de los defectos (burbujas, decoloración, deformación, relleno incompleto)
• Dimensional: Verificar el tamaño, el ajuste de sellado, el rendimiento del plegado
• Funcional: Prueba a prueba de fugas, resistencia a altas/bajas temperaturas, resistencia a la tracción
• Seguridad: Prueba de migración en contacto con alimentos (metales pesados, COV) por FDA/LFGB
• Confiabilidad: Prueba de resistencia al plegamiento/colapso repetida

6Limpieza, secado y embalaje

• Lavar con detergente alimenticio; enjuagar y secar en cuarto limpio